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第1篇 质量基础3

第1章 质量管理的发展及航天质量工作回顾3

1.1质量管理的发展3

1.1.1质量检验阶段（传统质量管理阶段）3

1.1.2统计质量控制阶段4

1.1.3全面质量管理阶段5

1.1.4质量管理的社会化和绩效化发展7

1.2国防科技工业质量管理工作回顾8

1.2.1从检验把关起步8

1.2.2质量工作的起伏9

1.2.3走向法治10

1.2.4与国际接轨11

1.2.5质量管理逐步完善12

1.2.6质量管理的创新发展12

1.3航天科工集团及航天二院的质量管理工作13

1.3.1航天科工集团质量管理工作13

1.3.2航天科工集团二院质量管理工作14

第2章 质量及其相关概念16

2.1质量16

2.1.1质量的定义及其内涵16

2.1.2武器装备质量的内涵17

2.2质量管理19

2.2.1质量管理的定义及内涵19

2.2.2型号研制质量管理21

第3章 质量管理理念与原则23

3.1世界著名质量管理专家的理念23

3.1.1戴明的理念23

3.1.2朱兰的理念24

3.1.3克劳斯比的观点25

3.2国防科技工业质量管理的指导思想26

3.2.1“军工产品质量第一”的方针26

3.2.2周总理的“十六字”方针26

3.2.3《军工产品质量管理条例》的“十六字”指导思想26

3.3型号研制应充分运用十项质量管理原则27

第4章 质量管理体系与型号产品保证系统30

4.1质量管理体系30

4.1.1质量管理体系的概念30

4.1.2质量管理体系的主要特性30

4.1.3质量管理体系的作用31

4.1.4质量管理体系要求与产品要求的关系31

4.1.5建立和实施质量管理体系的步骤32

4.1.6质量管理体系模式32

4.1.7最高管理者应在质量管理体系建立和运行中发挥领导作用33

4.2型号产品保证系统33

4.2.1组织机构和职责34

4.2.2资源35

4.2.3过程35

4.2.4文件38

4.3型号产品保证系统与单位质量管理体系的关系38

第5章 航天科工质量制胜战略与质量文化40

5.1航天科工质量制胜战略40

5.1.1质量制胜的实践与成效40

5.1.2实施质量制胜战略的重要意义41

5.1.3实施质量制胜战略的指导思想、基本原则和发展目标42

5.1.4实施质量制胜战略的主要任务43

5.1.5实施质量制胜战略的保障措施45

5.2航天科工质量文化46

5.2.1质量文化建设的现状分析46

5.2.2质量文化建设的推进策略46

5.2.3质量文化建设的主要任务47

第6章 装备质量相关法规与标准51

6.1行政法规51

6.2部门规章和文件54

6.3质量与可靠性国家军用标准59

6.3.1质量管理标准60

6.3.2可靠性工程标准62

6.3.3维修性工程标准63

6.3.4综合保障工程标准63

6.3.5安全性工程标准63

6.4其他相关的国家军用标准64

第2篇 型号质量管理67

第7章 型号质量管理要点67

第8章 型号研制质量策划69

8.1产品实现策划69

8.2设计和开发策划72

8.3编制放行准则74

8.4制定并实施型号质量与可靠性保证大纲75

8.4.1质量与可靠性保证大纲的作用75

8.4.2对型号质量与可靠性工作的要求75

8.4.3型号质量与可靠性保证大纲内容76

8.4.4确定质量与可靠性保证大纲的工作项目的要求77

8.4.5型号质量与可靠性保证大纲的编制与实施78

8.5制定并实施型号标准化大纲79

8.5.1标准化工作的任务79

8.5.2建立标准化工作系统81

8.6资源需求82

8.7型号研制必须遵循的文件82

8.8风险分析与管理82

第9章 设计质量控制85

9.1确定完整、准确、合适的设计输入、输出要求86

9.2按规范进行设计，控制新技术、新器材的选用，保证设计质量88

9.3将可靠性等专业工程要求设计进产品90

9.4实行特性分类，抓关键92

9.5设计评审93

9.6设计验证与确认96

9.6.1设计验证96

9.6.2设计确认101

9.7实施技术状态管理，控制技术状态更改102

9.7.1技术状态102

9.7.2技术状态管理102

9.7.3技术状态管理的目的103

9.7.4完善现行图样管理制度103

9.7.5技术状态控制103

第10章 试验质量控制106

10.1试验任务书控制106

10.2受试产品状态质量控制107

10.3试验资源保证107

10.4试验设备与测量装置的质量控制107

10.5试验过程质量控制108

10.6试验数据处理控制110

第11章 生产质量控制112

11.1关键件、重要件及关键工序控制112

11.2特种工艺控制113

11.3首件鉴定113

11.4多余物控制114

11.5检验115

11.6不合格品管理116

11.7批次管理117

11.8试制和生产准备状态检查118

11.9产品质量评审118

第12章 售后服务质量控制120

12.1售后服务的内涵及质量要求120

12.2售后服务工作流程及要求120

12.2.1职责和权限120

12.2.2程序内容和要求121

12.2.3维修信息的管理122

第13章 采购质量控制123

13.1采购控制要求123

13.2对供方的评价123

13.3采购文件124

13.4采购产品的验证125

13.5入厂检验与保管使用125

13.6厂际质量保证体系126

第14章 产品检验与验收127

14.1什么是质量检验127

14.2质量检验的方法127

14.3质量检验的作用128

14.4质量检验的步骤129

14.5质量检验的主要管理制度129

14.6质量检验的组织工作131

第3篇 型号质量保证135

第15章 可靠性工程135

15.1导弹武器系统全寿命可靠性保障工程的概念135

15.2导弹武器系统全寿命可靠性保障工程的指导思想与目标135

15.2.1指导思想135

15.2.2目标136

15.3导弹武器系统全寿命可靠性保障工程的主要内容136

15.3.1可靠性保证136

15.3.2维修性保证139

15.3.3安全性保证144

15.3.4保障性保证147

15.3.5环境适应性保证152

15.3.6电磁兼容性保证153

第16章 工艺保证158

16.1控制设计对工艺技术的选用158

16.2工艺策划和开发158

16.3工艺人员参与设计159

16.4对产品设计的工艺性审查159

16.5编制工艺文件159

16.6工艺评审160

16.7工艺定型160

第17章 元器件保证162

17.1元器件“五统一”管理163

17.2破坏性物理分析（DPA）166

第18章 计量与标准化168

18.1计量168

18.1.1计量的概念168

18.1.2计量工作的任务170

18.1.3计量器具的管理170

18.1.4型号计量管理171

18.2标准化的定义与工作内容173

18.2.1定义173

18.2.2标准的分类174

18.2.3标准体系175

18.2.4标准化工作的主要内容176

18.3型号标准化177

18.3.1概述177

18.3.2型号研制各阶段的标准化工作179

18.3.3型号标准化文件体系182

18.3.4标准化工作系统182

18.3.5型号工程中的“三化”183

18.3.6国际合作的标准化工作184

第19章 软件质量管理186

19.1软件质量概述186

19.1.1软件产品质量特点186

19.1.2软件产品质量特性186

19.1.3型号软件产品质量现状187

19.2软件质量管理要点188

19.3军用软件成熟度模型195

第20章 质量问题“归零”200

20.1故障报告、分析和纠正措施系统200

20.2质量问题“归零”工作204

第4篇 质量方法与质量创新211

第21章 航天零缺陷系统工程211

21.1航天零缺陷系统工程管理理念及目标211

21.1.1航天零缺陷系统工程管理理念211

21.1.2航天零缺陷系统工程管理主要目标211

21.2航天零缺陷系统工程管理的主要内容212

21.2.1以人为本的航天质量文化建设212

21.2.2强化基础产品保证能力建设214

21.2.3系统管理的工程项目过程控制216

第22章 一次成功与质量正向确认220

22.1一次成功220

22.1.1概述220

22.1.2“一次成功”技术保障分析与“故障树”的异同220

22.1.3总体思路及相关术语221

22.1.4程序及分析报告222

22.1.5管理要求223

22.2质量正向确认223

22.2.1定义223

22.2.2职责224

22.2.3一般要求224

22.2.4工作内容225

第23章 型号产品质量与可靠性数据包228

23.1概述228

23.2依据文件228

23.3管理职责228

23.4数据包内容229

23.5数据包交付229

23.6数据包内容要求230

第24章 质量交集分析231

24.1定义231

24.2职责231

24.3质量交集分析的实施232

第25章 技术风险控制234

25.1定义234

25.2职责234

25.3管理内容和要求235

第26章 质量信息管理241

26.1质量信息管理系统的建立241

26.2管理职责241

26.3管理内容242

26.4管理要求243

26.5考核与奖惩246

第5篇 质量基础技术257

第27章 质量经济学257

第28章 质量机能展开260

28.1质量机能展开的历史与现状260

28.2质量机能展开的概念260

28.2.1什么是质量机能展开260

28.2.2综合的质量展开与狭义的质量机能展开261

28.2.3质量机能展开的作用261

28.2.4质量机能展开的应用步骤262

第29章 统计过程控制265

29.1统计过程控制管理的内涵265

29.2统计过程控制管理的基本问题266

第30章 卓越绩效267

30.1卓越绩效模式267

30.2《卓越绩效评价准则》标准的特点267

30.3《卓越绩效评价准则》与ISO 9001.2000标准之间的关系268

第31章 价值工程269

31.1基本概念269

31.2价值工程的特点269

31.3价值工程的作用269

31.4应用范围270

第32章 质量管理体系（评估）评价271

32.1评价内容271

32.2评价等级272

32.3评价原则273

32.4评价方法273

32.5评价程序274

附录 A 质量管理常用工具和技术275

A.1概述275

A.1.1产品质量波动275

A.1.2统计数据、总体和样本275

A.1.3随机抽样方法277

A.1.4统计特征数277

A.1.5两类错误和风险278

A.2排列图与直方图278

A.2.1排列图278

A.2.2直方图279

A.3控制图281

A.3.1概述281

A.3.2控制图的判断282

A.3.3常用的控制图282

A.3.4过程能力及过程能力指数283

A.4散布图284

A.4.1散布图的概念与应用284

A.4.2散布图的判断285

A.5统计推断285

A.5.1定义及其作用285

A.5.2假设检验的应用步骤286

A.5.3参数估计的应用步骤286

A.6调查表、分层法和矩阵图287

A.6.1调查表287

A.6.2分层法287

A.6.3矩阵图288

A.7水平对比法、流程图、头脑风暴法及亲和图289

A.7.1水平对比法289

A.7.2流程图289

A.7.3头脑风暴法290

A.7.4亲和图291

A.8因果图、树图和对策表291

A.8.1因果图291

A.8.2树图292

A.8.3对策表293

A.9容差分析及田口方法293

A.9.1容差分析293

A.9.2田口方法295