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绪论1

一、指导思想1

二、机械制造与自动化专业基于工作过程系统化课程体系的开发1

三、内容的组织与选取7

四、本书主要学习任务7

五、完成学习任务后应达到的要求8

六、考核与成绩评定8

学习情境一 销钉车削加工9

第一节 机床概论（资讯）9

一、金属切削机床概述9

二、金属切削机床的分类11

三、金属切削机床型号的编制方法11

四、机床的运动14

五、机床的传动形式与传动联系17

六、机床的传动系统与运动的调整计算19

七、机床的选用23

第二节 CA6140型卧式车床（决策）24

一、车削加工与车床的类型24

二、卧式车床的工艺范围与运动25

三、CA6140型卧式车床的主要部件与结构26

四、CA6140型卧式车床的传动系统28

第三节 销钉车削加工准备（计划）32

一、销钉图样分析32

二、销钉车削加工工艺过程卡33

三、工件安装34

四、CA6140型卧式车床操作面板介绍35

五、车削加工时的冷却与润滑37

第四节 销钉车削加工（实施）38

一、车床的操作方法与步骤38

二、销钉的车削加工内容39

三、车床的维护与保养40

第五节 销钉检验与质量评估（检验与评估）41

一、游标卡尺41

二、零件检验与质量分析42

三、考核评价42

习题43

学习情境二 台阶轴车削加工45

第一节 车刀与车削运动（资讯）45

一、车刀的选用与刃磨45

二、切削运动与切削量50

三、轴类零件的种类与基本结构52

四、轴类零件车削常用车刀的选用与刃磨52

第二节 外圆表面的车削加工（决策）54

一、外圆柱面车削的方法与步骤54

二、端面车削的方法与步骤55

三、台阶和倒角车削的方法与步骤56

四、外圆锥面车削的方法与步骤56

五、车槽与切断的方法与步骤59

第三节 台阶轴车削技能训练（计划）61

一、台阶轴图样分析61

二、台阶轴加工工艺过程卡61

三、一夹一顶安装工件62

四、中心孔的钻削方法与步骤63

五、外圆车刀的刃磨训练64

六、车削技能训练67

第四节 台阶轴车削加工（实施）72

一、车刀的装夹72

二、台阶轴车削加工步骤73

三、车床一般故障的检测与排除73

第五节 台阶轴检验与质量评估（检验与评估）77

一、矩形槽和圆锥体的检测方法77

二、零件检验与质量分析78

三、考核评价79

四、资料归纳、整理与零件入库79

习题79

学习情境三 减速器输出轴车削加工81

第一节 内圆表面车削加工（资讯）81

一、套类零件车削加工概述81

二、内圆柱面车削加工85

三、锥孔车削加工108

第二节 内圆表面车削加工技能训练（决策）111

一、麻花钻刃磨技能训练111

二、孔钻削技能训练112

三、孔车削技能训练112

四、台阶孔车削方法与步骤114

五、内沟槽车削方法与步骤115

六、转动小滑板车圆锥孔116

七、用锥形铰刀铰内锥面的方法与步骤117

八、深孔车削加工方法与步骤117

九、薄壁套零件车削119

第三节 减速器输出轴车削加工准备（计划）120

一、减速器输出轴图样分析120

二、减速器输出轴加工工艺过程卡121

第四节 减速器输出轴车削加工（实施）122

一、减速器输出轴车削步骤示范122

二、减速器输出轴车削加工要求123

第五节 减速器输出轴检验与质量评估（检验与评估）123

一、套类零件检测123

二、减速器输出轴检测125

三、考核评价125

习题126

学习情境四 单球手柄车削加工128

第一节 成形面车削加工（资讯）128

一、成形面与成形面的车削加工128

二、表面修光133

三、表面研磨135

四、滚花车削加工137

五、安全技术138

第二节 成形面车削加工技能训练（决策）139

一、单球手柄车削技能训练139

二、三球手柄车削方法与步骤140

三、摇手柄车削技能训练140

四、用成形车刀车削成形面的方法与步骤142

五、滚花车削加工技能训练143

第三节 单球手柄车削加工准备（计划）144

一、单球手柄图样分析144

二、单球手柄加工工艺过程卡145

第四节 单球手柄车削加工（实施）145

一、单球手柄车削加工步骤示范145

二、单球手柄车削加工要求146

第五节 单球手柄检验与质量评估（检验与评估）146

一、球面的检测146

二、单球手柄检测明细表147

三、考核评价147

习题148

学习情境五 EQ1092制动阀螺栓车削加工150

第一节 螺纹与螺纹车削加工（资讯）150

一、螺纹概述150

二、三角形螺纹车刀152

三、CA6140型卧式车床车削螺纹时传动系统分析154

四、CA6140型卧式车床螺纹车削时交换齿轮的计算与车床的调整162

第二节 螺纹车削加工方法（决策）164

一、三角形外螺纹车削方法164

二、三角形内螺纹车削方法166

三、高速车削三角形内、外螺纹167

四、螺纹车削质量分析168

五、在车床上套螺纹的方法169

六、在车床上攻螺纹的方法170

七、螺纹车削加工技能训练173

八、乱牙现象及其预防方法176

第三节 EQ1092制动阀螺栓车削加工准备（计划）178

一、EQ1092制动阀螺栓图样分析178

二、EQ1092制动阀螺栓加工工艺过程卡178

第四节 EQ1092制动阀螺栓车削加工（实施）179

一、EQ1092制动阀螺栓车削步骤示范179

二、EQ1092制动阀螺栓车削加工要求180

第五节 EQ1092制动阀螺栓质量检验与评估（检验与评估）180

一、螺纹的测量和检验180

二、EQ1092制动阀螺栓检测明细表184

三、考核评价184

习题185

学习情境六 C616梯形丝杠车削加工188

第一节 梯形螺纹及螺纹车削加工（资讯）188

一、梯形螺纹概述188

二、梯形螺纹车刀190

三、梯形螺纹的车削方法192

四、梯形内螺纹车削193

五、其他螺纹车削194

第二节 各类梯形螺纹车削方法（决策）198

一、梯形螺纹车刀刃磨198

二、梯形外螺纹的车削方法199

三、梯形内螺纹的车削方法200

四、螺母的车削方法201

五、矩形螺纹的车削方法201

六、圆锥管螺纹的车削方法202

第三节 C616梯形丝杠车削加工准备（计划）203

一、C616梯形丝杠图样分析203

二、C616梯形丝杠加工工艺过程卡204

第四节 C616梯形丝杠车削加工（实施）205

一、C616梯形丝杠车削步骤示范205

二、C616梯形丝杠车削加工要求206

第五节 C616梯形丝杠质量检验与评估（检验与评估）206

一、梯形螺纹的检测206

二、矩形螺纹的检测207

三、C616梯形丝杠加工检测明细表207

四、考核评价207

习题208

学习情境七 减速器蜗杆车削加工210

第一节 蜗杆的种类与车削加工（资讯）210

一、蜗杆概述210

二、多线螺纹车削加工214

三、大模数多头蜗杆车削加工217

第二节 蜗杆车削加工方法（决策）220

一、米制蜗杆的车削方法220

二、多头蜗杆的车削方法221

三、梯形多线螺纹的车削方法224

四、大模数蜗杆的车削方法225

第三节 减速器蜗杆车削加工准备（计划）226

一、减速器蜗杆图样分析226

二、减速器蜗杆加工工艺过程卡226

第四节 减速器蜗杆车削加工（实施）228

一、蜗杆车削步骤示范228

二、减速器蜗杆车削要求229

第五节 减速器蜗杆质量检验与评估（检验与评估）229

一、蜗杆测量方法介绍229

二、检测明细表230

三、考核评价231

习题232

学习情境八 EQ1091发动机曲轴车削加工234

第一节 偏心工件及曲轴的工艺特点与车削加工（资讯）234

一、偏心工件及偏心工件车削234

二、曲轴的车削加工239

第二节 偏心工件与曲轴车削方法（决策）244

一、偏心轴的车削方法244

二、偏心套的车削方法244

三、两拐曲轴的车削方法245

第三节 EQ1091发动机曲轴车削加工准备（计划）246

一、EQ1091发动机曲轴图样分析246

二、EQ1091发动机曲轴加工工艺过程卡246

第四节 EQ1091发动机曲轴车削加工（实施）249

一、EQ1091发动机曲轴车削步骤示范249

二、EQ1091发动机曲轴车削加工要求249

第五节 EQ1091发动机曲轴质量检验与评估（检验与评估）249

一、曲轴检验方法介绍249

二、考核评价252

习题253

学习情境九 活塞杆车削加工255

第一节 细长轴类零件的工艺特点与车削加工（资讯）255

一、细长轴类零件的工艺特点255

二、细长轴车刀的选用256

三、细长轴切削用量选择257

第二节 细长轴类零件的装夹与车削方法（决策）258

一、中心架支承车削细长轴的方法258

二、使用过渡套筒支承车削细长轴的方法259

三、使用跟刀架支承车削细长轴的方法260

四、特殊装夹方法简介261

第三节 活塞杆车削加工准备（计划）264

一、活塞杆图样分析264

二、活塞杆加工工艺过程卡264

第四节 活塞杆车削加工（实施）266

一、细长轴工件的安装266

二、零件工序卡的分析268

三、细长轴车削方法的改进269

四、安全文明生产270

第五节 活塞杆质量检验与加工评估（检验与评估）270

一、螺纹的检测270

二、零件检验与质量分析271

三、考核评价271

习题272

参考文献274