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第一章 弥散粒子的研究技术1

第一节 透射电子显微术1

1.基体应变场衬度1

2.基体位移的条纹衬度3

3.弥散物的结构因子衬度3

4.弥散物的位向衬度和位向关系4

第二节 其它电子显微术4

1.弱电子束显微术4

2.正点阵显微镜5

3.高压电子显微镜5

4.会聚电子束衍射6

5.分析电子显微镜8

第三节 弥散粒子的特征参数10

1.体积分数Vf10

2.平均直径D和尺寸分布N（D）11

3.试样的厚度13

第四节 粒子分布的定量分析14

1.均匀球形粒子的弥散分布14

2.球形粒子的尺寸分布15

3.粒子粗化期间的尺寸分布16

主要参考文献17

第二章 位错理论基础19

第一节 位错及其运动19

1.位错的基本性质19

2.位错及滑移20

3.位错的攀移22

第二节 位错的弹性性质25

1.弹性理论基础25

2.直位错的应力场26

3.位错的应变能28

4.位错作用力29

第三节 位错的增殖和交互作用32

1.位错的形核32

2.位错的增殖33

3.位错与其它缺陷的交互作用34

第四节 错配位错37

1.错配位错的定义和形态37

2.在析出粒子处的错配位错38

3.基体与表面膜之间的错配39

4.双晶体之间的错配40

主要参考文献41

第三章 弥散粒子及其形成43

第一节 金属中的弥散粒子43

1.强化析出粒子44

2.粗大粒子44

3.中等弥散粒子45

第二节 固态析出46

1.均匀形核47

2.不均匀形核48

第三节 调幅分解49

1.热力学特征49

2.调幅分解机制50

第四节 扩散反应54

1.化学热处理54

2.涂覆法55

3.离子注入56

4.离子轰击热处理58

第五节 粉末冶金59

1.金属粉末的特性60

2.粉末的压实60

3.烧结61

主要参考文献62

第四章 弥散粒子的形核和长大63

第一节 概述63

第二节 在位错上的形核64

1.非共格形核64

2.共格形核66

第三节 在其它缺陷上的形核69

1.在点缺陷上的形核69

2.在堆垛层错上的形核69

3.在晶界上的形核70

4.在孪晶界上的形核71

第四节形核次序和优势形核位置72

1.形核次序72

2.优势形核位置73

3.缺陷对形核的综合影响74

第五节 析出粒子的长大75

第六节 析出粒子的粗化77

1.粗化的模型78

2.粗化的机制和驱动力80

3.粗化的影响因素及粗化控制81

主要参考文献83

第五章 粒子硬化合金的强化84

第一节 位错与粒子的交互作用84

1.交互作用的模式84

2.临界分切应力85

3.位错的线张力87

第二节 强化效应89

1.化学强化89

2.共格应变强化90

3.有序强化92

4.堆垛层错强化93

5.模量强化93

第三节 紊乱粒子列阵的强化94

1.粒子间距94

2.临界分切应力95

第四节 应变硬化97

1.含不变形粒子的晶体97

2.含可变形粒子的晶体102

第五节 粒子强化理论的实际应用104

1.具有粗大显微组织的材料中的塑性流变104

2.获得高强度的粒子硬化组织105

主要参考文献107

第六章 粒子硬化合金的微观断裂109

第一节 滑移的分布109

第二节 粒子硬化合金中的断裂问题111

1.应力强度因子112

2.裂纹尖端塑性区113

3.断裂判据114

4.粒子对断裂的影响116

第三节 韧性断裂119

1.空位的萌生及其判据119

2.空位的长大和并合122

第四节 穿晶解理125

1.在晶界粒子处萌生的解理裂纹125

2.粒子对解理裂纹扩展的影响126

第五节 晶间断裂127

1.脆性晶间解理127

2.晶间纤维状断裂128

主要参考文献129

第七章 粒子硬化合金的疲劳131

第一节 基本概念131

1.疲劳131

2.疲劳载荷131

3.S-N曲线132

第二节 裂纹萌生前的材料行为133

1.循环应力（应变）效应133

2.疲劳硬化135

3.疲劳软化137

4.疲劳软化与硬化的共存138

第三节 疲劳裂纹的萌生140

1.表面夹杂物处的裂纹萌生140

2.体内粒子处的裂纹萌生141

第四节 疲劳裂纹的扩展143

1.裂纹扩展的阶段143

2.裂纹扩展速率144

3.影响裂纹长大的因素146

4.改善疲劳强度的途径147

主要参考文献148

第八章 粒子硬化合金的高温性能149

第一节 回复与再结晶149

1.再结晶动力学150

2.迟滞机制和加速机制150

3.含双弥散相的合金152

第二节 屈服154

第三节 加工硬化率156

第四节 蠕变158

1.幂定律蠕变159

2.扩散蠕变160

3.位错蠕变162

4.高温断裂165

第五节 高温金属的合金化改性166

1.添加碳化物形成元素166

2.添加可析出金属间相的元素167

3.添加稀土元素、硼或碱金属元素169

主要参考文献170