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0 绪论1

0.1 材料管理的概念1

0.2 材料管理中存在的问题1

0.3 加强材料管理的重要意义2

0.4 现代企业管理中材料管理的原则和方法2

0.5 关于材料管理的几点建议5

1 材料是划分时代的重要标志6

1.1 人类进化与文明的标志：材料发展简史8

1.2 人类文明进程的划分方式10

1.3 石器时代：人类的出生证11

1.4 青铜器时代：人类进化过程的飞跃13

1.5 铁器时代：人类现代文明的铺路石14

1.6 半导体时代：人类文明的加速器16

1.7 光电子材料时代：现代文明的基石18

1.8 纳米材料：自组装的基础19

1.8.1 模糊时代：工业革命之前19

1.8.2 毫米时代的到来与发展：从工业革命到20世纪初19

1.8.3 20世纪的两次科学技术革命：人类跨入微米时代21

1.8.4 纳米时代21

1.8.5 纳米奇迹23

2 材料的分类25

2.1 材料的分类方法25

2.1.1 作用分类法25

2.1.2 属性分类法26

2.1.3 存放地点分类法27

2.1.4 管理体制分类法27

2.2 金属材料28

2.2.1 金属材料与人类文明28

2.2.2 金属的分类29

2.2.3 钢铁30

2.2.4 有色金属33

2.3 高分子材料35

2.3.1 高分子化合物的组成36

2.3.2 合成纤维38

2.3.3 合成橡胶39

2.3.4 塑料40

2.4 半导体材料42

2.4.1 元素半导体44

2.4.2 化合物半导体44

2.4.3 有机物及玻璃半导体46

2.4.4 非晶态半导体47

2.4.5 陶瓷半导体48

2.5 无机材料51

2.5.1 陶瓷51

2.5.2 硅酸盐材料52

2.6 复合材料55

2.7 超导材料56

2.8 生物医学材料59

2.8.1 生物医学材料及其分类59

2.8.2 对生物医学材料的要求60

2.9 纳米材料60

3 管理与管理学62

3.1 管理的概念及其基本特征62

3.1.1 管理的基本概念62

3.1.2 管理的基本特征63

3.1.3 管理活动64

3.1.4 管理成效与组织成效65

3.2 管理的历史67

3.2.1 经验管理阶段67

3.2.2 经营管理者的出现68

3.2.3 智囊团的出现68

3.3 管理的性质69

3.4 管理学的研究对象和内容69

3.4.1 管理学的特点69

3.4.2 管理学研究的对象与内容70

3.4.3 学习、研究管理学的目的70

3.5 学习和研究管理学的方法72

3.5.1 马克思主义的唯物辩证法是学习与研究管理学的总的方法论指导72

3.5.2 系统的方法72

3.5.3 理论联系实际的方法73

3.6 国外管理学学派73

3.6.1 古典管理学派73

3.6.2 行为科学学派78

3.6.3 现代管理科学学派83

3.7 现代管理原理83

3.7.1 管理的系统原理84

3.7.2 管理的人本原理86

3.7.3 管理的动态原理87

3.7.4 管理的效益原理88

3.8 现代管理方法88

3.8.1 行政方法88

3.8.2 经济方法90

3.8.3 法律方法91

4 材料的采购93

4.1 材料采购的基本定义及采购原则93

4.1.1 材料采购的基本定义93

4.1.2 材料采购原则94

4.2 材料采购过程的管理95

4.2.1 编制材料供应计划95

4.2.2 供应计划执行情况的管理97

4.3 采购的市场调查99

4.4 采购计划100

4.5 采购预算102

4.5.1 期间采购预算102

4.5.2 个别制造采购预算102

4.6 采购组织103

4.6.1 由采购部门集中采购职能的必要性103

4.6.2 以采购部门为中心的采购职能分散化的必要性104

4.6.3 采购职能按工厂分担的必要性104

4.6.4 采购部门在经营管理组织中的地位104

4.6.5 采购部门的编制104

4.7 采购手续105

4.7.1 订货105

4.7.2 催促交货106

4.7.3 收货验收107

4.7.4 采购货款的会计处理109

4.7.5 采购货款的支付109

4.8 经济订货量在材料管理中的应用110

4.8.1 经济订货量的概念110

4.8.2 经济订货量的计算111

4.8.3 提高采购效率的建议113

4.9 ABC分类控制法在材料管理中的应用114

4.9.1 ABC分类控制法的概念114

4.9.2 ABC分类控制法的应用115

4.10 谈判技巧与策略115

4.10.1 谈判的定义115

4.10.2 谈判技巧117

4.10.3 谈判的内容118

4.10.4 采购职务说明119

4.10.5 成功的要素119

5 材料的检验121

5.1 进料品质检验的意义121

5.2 进料品质检验的流程123

5.3 进料品质检验相关人员权责126

5.4 来料品质检验的指导原则126

5.5 IQC与PQC的关系128

5.5.1 IQC与PQC之间的差异128

5.5.2 IQC与PQC之间的联系128

5.5.3 IQC与PQC之间的共性129

5.6 进料品质检验部门的建立129

5.6.1 规划与建立基本资料130

5.6.2 设计进料检验表单133

5.6.3 检验人员的设立与制定进料检验规范134

5.6.4 进料检验人员的培训135

5.6.5 主管带领下的进料检验试运行135

5.6.6 检验试运行135

5.6.7 正式运行136

5.7 进料检验的主要内容136

5.7.1 计数值检验136

5.7.2 计量值检验137

5.7.3 特殊检验139

5.8 表单与报表解析140

5.9 各行业产品的品质检验问题143

5.9.1 电子元器件143

5.9.2 电子装配部件144

5.9.3 化学原料144

5.9.4 基础材料145

5.9.5 五金小部件145

5.9.6 塑胶、橡胶部件146

5.9.7 包装材料147

5.10 抽样检验147

5.10.1 抽样检验的基本概念147

5.10.2 抽样检验的部分国标状况148

5.10.3 抽样检验分类149

5.10.4 抽样方法152

5.10.5 抽样计划153

5.11 进料品质检验与供应商管理常见问题153

5.11.1 特采处理153

5.11.2 线上原料品质问题处理155

5.11.3 来料后段重大品质问题处理156

5.11.4 供应商品质抱怨处理157

5.12 进料检验的电脑化作业159

5.12.1 电脑化作业所需达到的目的159

5.12.2 电脑化作业示意图160

5.12.3 电脑化作业流程160

5.12.4 IQC与供应商评核软件架构161

5.12.5 推动进料检验和供应商评分管理的步骤161

5.12.6 电脑化作业的人员权责162

5.12.7 实行电脑化作业过程中的注意事项164

6 材料的保管与存储165

6.1 仓储管理165

6.1.1 仓储管理的必要性和范围165

6.1.2 仓储管理的原则166

6.1.3 储位标示及管理166

6.1.4 先进先出的仓储技巧168

6.1.5 仓储整顿的方向与时机171

6.1.6 其他仓储管理方法172

6.2 库存料账管理173

6.2.1 料账管理的基本结构173

6.2.2 如何更好运用库存管制卡174

6.2.3 入出库传票与异动性质区分177

6.2.4 料账不准原因分析与解决对策180

6.2.5 库存管理资讯报表182

6.3 盘点183

6.3.1 盘点的意义与管理功能183

6.3.2 实地盘点的程序与技巧184

6.3.3 利用实地盘点改善与提升管理绩效188

6.3.4 运用常时盘点提升物料管理水准189

6.4 物料编号方法190

6.4.1 物料编号的必要性与编号存在问题190

6.4.2 物料编号范围需求、结构和原则192

6.4.3 隐义法与分类编号法的技巧195

6.4.4 显义法编号的运用200

7 材料的运输202

7.1 运输的基本概念202

7.1.1 运输在物流系统中的重要性202

7.1.2 运输和配送202

7.1.3 运输手段202

7.1.4 运输的构成要素202

7.1.5 运输基本用语203

7.2 运输系统的规划203

7.2.1 运输系统规划的步骤203

7.2.2 运输计划的主要内容205

7.2.3 运输规划的种类205

7.2.4 运输规划的系统分析206

7.3 运输方式的选择206

7.3.1 货物运输的基本形态206

7.3.2 复合运输209

7.3.3 货物运输方式的选择211

7.3.4 单位装载化的做法212

7.4 运输管理实务213

7.4.1 运输管理实务原则213

7.4.2 运输管理部门的业务213

7.4.3 运输管理作业214

7.5 运输成本管理218

7.5.1 运输成本管理存在的问题218

7.5.2 降低运输成本成为企业经营上当务之急219

7.5.3 运输成本核算的方式219

7.5.4 运输成本管理应注意的问题220

8 材料的消耗管理221

8.1 材料消耗定额的基本概念及分类221

8.1.1 材料消耗定额的基本概念221

8.1.2 材料消耗定额的分类与构成221

8.2 材料消耗定额的制定223

8.2.1 制定材料消耗定额的基本方法223

8.2.2 主要原材料消耗定额的制订224

8.2.3 辅助材料消耗定额的制订225

8.3 材料消耗定额的日常管理225

8.3.1 材料消耗定额的归口管理226

8.3.2 材料消耗定额执行情况的分析226

8.3.3 材料利用率的分析226

参考文献227