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第1章 数控加工的切削基础1

1.1 切削运动与切削要素的概述1

1.1.1 切削运动和工件加工表面1

1.1.2 切削要素2

1.2 金属切削过程的基本规律4

1.2.1 金属切削过程中的变形区概述4

1.2.2 切屑的形成和种类6

1.2.3 积屑瘤、鳞刺7

1.2.4 切削力9

1.2.5 切削热与切削温度11

1.3 金属切削刀具13

1.3.1 刀具材料13

1.3.2 刀具构造16

1.3.3 刀具几何参数选择23

1.3.4 刀具失效和刀具耐用度28

1.4 切削用量与切削液的选择30

1.4.1 合理选择切削用量30

1.4.2 切削液的选择32

1.5 改善工件材料的切削加工性能33

1.5.1 工件材料切削加工性能的分类比较34

1.5.2 影响工件材料切削加工性能的因素34

1.5.3 改善工件材料切削加工性能的途径36

复习思考题36

第2章 工件的装夹与夹具设计基础37

2.1 工件的装夹方法与定位原理37

2.1.1 工件的装夹方法37

2.1.2 工件定位的基本原理38

2.2 常用定位方式和定位元件40

2.2.1 常见定位方式40

2.2.2 常见定位方案42

2.3 定位误差45

2.4 工件的夹紧与数控机床夹具48

2.4.1 工件的夹紧48

2.4.2 数控机床夹具51

复习思考题55

第3章 数控加工工艺基础57

3.1 基本概念57

3.1.1 生产过程57

3.1.2 机械加工工艺过程的组成57

3.1.3 机械加工的生产纲领、生产类型及其工艺特征59

3.2 数控加工工艺规程的制定60

3.2.1 工艺规程的概念、作用、步骤和格式60

3.2.2 零件的结构工艺分析62

3.2.3 零件毛坯的种类和选择63

3.2.4 工件定位基准的选择64

3.2.5 工艺路线的拟定步骤69

3.3 加工余量的确定75

3.3.1 加工余量的概念75

3.3.2 工序加工余量的影响因素77

3.3.3 确定加工余量的计算方法78

3.4 工序尺寸和公差的确定78

3.4.1 基准重合时，工序尺寸和会差的计算78

3.4.2 基准不重合时，工序尺寸和公差的计算79

复习思考题86

第4章 数控加工质量88

4.1 加工精度88

4.1.1 加工精度的概念88

4.1.2 影响加工精度的主要因素88

4.1.3 提高加工精度的工艺途径92

4.2 表面质量93

4.2.1 表面质量的概念93

4.2.2 表面质量对零件使用性能的影响94

4.2.3 影响表面质量的主要因素及改善途径96

复习思考题100

第5章 数控车削加工工艺102

5.1 概述102

5.1.1 数控车床简介102

5.1.2 数控车削加工的主要对象104

5.2 数控车削加工工艺的制定105

5.2.1 零件图工艺分析105

5.2.2 加工方案的确定106

5.2.3 工序的划分107

5.2.4 加工顺序的安排109

5.2.5 工步顺序和进给路线的确定109

5.2.6 工件的装夹与夹具选择113

5.2.7 刀具的选择114

5.2.8 切削用量的选择123

5.3 典型零件的数控车削加工工艺124

5.3.1 轴类零件的数控车削工艺124

5.3.2 套类零件数控车削工艺127

5.3.3 盘类零件数控车削加工工艺137

复习思考题138

第6章 数控铣削加工工艺140

6.1 概述140

6.1.1 数控铣床简介140

6.1.2 数控铣削的主要加工对象142

6.1.3 数控铣削方式及其选择143

6.2 数控铣削加工工艺的制定144

6.2.1 零件图的工艺分析144

6.2.2 选择定位装夹方案148

6.2.3 进给路线的确定149

6.2.4 铣刀的种类及选择151

6.2.5 切削用量的选择154

6.3 典型零件的数控铣削加工工艺157

6.3.1 样板零件的数控铣削加工工艺157

6.3.2 压板零件的数控铣削加工工艺159

6.3.3 平面凸轮的数控铣削加工工艺161

6.3.4 支架的数控铣削加工工艺163

复习思考题169

第7章 加工中心加工工艺171

7.1 概述171

7.1.1 加工中心简介171

7.1.2 加工中心的工艺特点173

7.1.3 加工中心加工的对象174

7.2 加工中心加工工艺的制定176

7.2.1 零件图的工艺分析176

7.2.2 加工方法的选择178

7.2.3 加工阶段的划分179

7.2.4 加工顺序的安排179

7.2.5 工件的装夹与夹具的选择180

7.2.6 刀具的选择182

7.2.7 进给路线的确定188

7.2.8 加工中心的选择191

7.2.9 切削用量的选择193

7.3 典型零件的加工中心加工工艺194

7.3.1 盖板的加工工艺194

7.3.2 箱体198

7.3.3 壳体的加工工艺200

7.3.4 支承套的加工工艺204

7.3.5 异形支架的加工工艺207

复习思考题212

第8章 数控电火花线切割加工工艺215

8.1 概述215

8.1.1 线切割加工原理215

8.1.2 线切割加工的特点215

8.1.3 线切割加工的应用216

8.1.4 数控线切割加工机床216

8.2 影响数控线切割加工工艺指标的主要因素220

8.2.1 主要工艺指标220

8.2.2 影响工艺指标的主要因素220

8.2.3 提高线切割加工质量的途径222

8.3 数控线切割加工工艺的制定224

8.3.1 不宜进行线切割加工的工件224

8.3.2 模坯准备224

8.3.3 加工路线的选择225

8.3.4 穿丝孔位置的确定226

8.3.5 切入点位置的确定226

8.3.6 工件的装夹与找正226

8.3.7 电极丝的选择与对刀228

8.3.8 脉冲参数的选择230

8.3.9 补偿量的确定231

8.3.10 工作液的选配231

8.4 典型零件的数控线切割加工工艺232

8.4.1 冷冲模加工232

8.4.2 零件加工234

8.4.3 数控线切割的应用技巧与经验235

复习思考题238

附录 常用切削用量表239

参考文献243