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1 绪论1

1.1 我国的能源形势1

1.2 工业炉与节能5

2 高炉冶炼节能8

2.1 炼铁工序能耗8

2.2 搞好精料10

2. 3 发展高炉炉料分布控制技术15

2.4 提高热风温度18

2.5 冶炼低硅生铁20

2.6 发展喷煤技术21

2.7 降低动力消耗-风耗27

2.8 回收利用二次能源和余能28

3 电弧炉炼钢节能47

3.1 电弧炉的大型化与高功率化48

3.2 电弧炉的功能分化与过程的连续化60

3.3 长弧泡沫渣操作63

3.4 氧—燃喷吹助熔技术68

3.5 废钢预热技术75

3.6 电弧炉短网的改进80

3.7 水冷导电横臂92

3.8 偏心底出钢电弧炉98

3.9 直流电弧炉101

4 氧气转炉炼钢节能127

4.1 概述127

4.2 改进氧气转炉现有操作130

4.3 提高废钢比136

4.4 采用全废钢的转炉炼钢法139

4.5 顶底复合吹炼技术144

4.6 顶底复吹少渣冶炼148

4.7 转炉的煤气回收利用152

5.1 概述158

5 均热炉节能158

5.2 充分利用钢锭的热量159

5.3 合理的供热制度166

5.4 低氧燃烧控制173

5.5 降低钢锭出炉温度177

5.6 采用火焰可调烧嘴181

5.7 脉动火焰加热183

5.8 减少排烟口的辐射热损失186

6 轧钢炉节能之——火焰加热炉的热工特性191

6.1 概述191

6.2 一类工作制度的火焰加热炉热工特性194

6.3 二类工作制度的火焰加热炉热工特性232

7 轧钢加热炉节能之二-火焰加热炉的节能途径254

7.1 工艺节能技术255

7.2 炉子结构和操作节能技术263

8.1 概述309

8 热处理炉节能309

8.2 热处理工艺与节能313

8.3 燃烧器与节能316

8.4 耐火纤维及陶瓷涂料的应用324

8.5 烟气余热利用332

8.6 可控气氛节能333

8.7 炉子构造的改进336

8.8 炉型与节能341

8.9 电子计算机在热处理炉上的应用344

8.10 加强节能生产管理工作345

9 干燥炉(器)节能348

9.1 概述348

9.2 气体再循环干燥350

9.3 远红外线辐射干燥355

9.4 流态化干燥367

9.5 圆筒旋转干燥372