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第一章 耐热合金和钛合金概述7

1．耐热合金和钛合金的应用范围7

2．耐热合金性能概述8

3．钛合金性能概述11

4．耐热合金和钛合金切削加工性的某些特点13

第二章 切削层金属的形变16

1．切削耐热合金时的形变17

2．切削钛合金时的形变27

第三章 苏联和国外加工耐热合金和钛合金的经验41

刀具材料49

第四章 加工耐热合金时的切削力58

1．车削时的切削力58

2．拉削时的切削力61

3．加工钛合金时的切削力62

4．断续车削时切入瞬间的单位切削力66

5．耐热合金的组织对于切削力的影响68

1．热的平衡72

第五章 切削耐热合金和钛合金时的热现象72

2．切削温度78

3．车刀的温度场83

第六章 切削刀具的磨损和耐用度91

1．刀具磨损的特点91

2．刀具的几何参数102

3．车削和铣削时刀具耐用度的关系106

第七章 切削耐热合金和钛合金时已加工表面的质量116

概述116

1．刀具几何参数的影响118

切削耐热合金时已加工表面的质量118

2．刀具磨损的影响119

3．切削用量各要素的影响121

4．冷却润滑液的影响126

5．表面层的显微组织126

6．产生残余应力的原因127

7．表面质量对耐热合金强度的影响128

8．磨削和抛光用量对耐热合金强度性能的影响131

9．表面层残余应力对燃气涡轮叶片扭曲的影响132

1．刀具磨损的影响134

切削钛合金时已加工表面的质量134

2．切削用量各要素的影响136

结论和建议144

第八章 加工耐热合金和钛合金的切削刀具新材料146

1．切削耐热合金的刀具材料146

2．刀具材料各种补充处理法的应用154

3．切削钛合金的刀具材料156

1．液体的冷却性能165

第九章 冷却润滑液的应用和将它送入切削区方法的效果研究165

2．液体的润滑性能168

3．车削耐热合金时冷却润滑液对刀具磨损的影响172

4．切削耐热合金时冷却润滑液效果的研究175

5．冷却润滑液送入切削区的各种方法的效果研究176

第十章 用特殊热处理方法改善耐热合金的切削加工性192

1．耐热合金的组织对其切削加工性的影响192

2．合金ЭИ766的热处理对于切削加工性的影响194

3．合金ЭИ929的热处理对于切削加工性的影响203

1．概述213

第十一章 选择耐热合金合理切削用量的原始数据213

2．耐热合金的车削215

3．耐热合金的钻削221

4．耐热合金的铣削226

5．耐热合金的拉削235

6．切削螺纹239

7．耐热合金的磨削和抛光241

第十二章 选择钛合金合理切削用量的原始数据243

1．从合金锭及半成品上清除缺陷层243

2．钛合金的切割244

3．钛合金的车削246

4．钛合金的铣削248

5．钛合金的钻削252

6．钛合金的扩削253

7．钛合金的铰削254

8．钛合金的拉削255

9．切削螺纹257

10．钛合金的磨削258

11．钛合金的抛光259

参考文献261